在数控铣床中，导轨是重要的执行部件，主要有滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。导轨的主要故障现象有导轨上移动部件运动不良或不能运动、导轨研伤等。

1.导轨不能运动

某数控铣床的工作台在X、y向不能移动。经检查后发现，数控机床导轨面有明显刮痕，同时发现导轨镶条与导轨之间几乎没有间隙。维修方法为，先用180°砂布修磨有刮痕的导轨，再松开镶条止退螺钉，调整镶条与导轨间隙，但最大间隙不能超过0.03mm（可用塞尺检查）最后锁紧止退螺钉。

2.导轨工作台抖动

某数控镜床的导轨工作台在手动方式运行时，发现工作台在Y轴方向存在着明显的抖动现象，而CRT没有报警。经拆卸发现，滚珠丝杠两滚道的滚珠直径不一致，将滚珠丝杠滚珠逐粒测量、选配后，故障消除。

3.导轨研伤故障

该故障也是导轨的常见故障。其故障原因与排除方法有以下几种：

1）机床经长期使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大。排除方法为定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度。

2）长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重。排除方法为注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中。

3）导轨润滑不良。排除方法为调整导轨润滑油量，保证润滑治压力。

4）导轨材质不佳。排除方法为采用电加热自然冷却淬火对导轨进行处理，或导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况。

5）刮研质量不符合要求。排除方法为提高刮研质量，或用180°砂布修磨导轨面上的研伤。

6）机床维护不良，导轨里落入脏物。排除方法为加强机床保养，保护好导轨防护装置。

4.数控加工面在接刀处不平

出现该故障的主要原因为导轨有如下问题：

1）导轨直线度超差。解决办法：调整或修刮导轨，使其直线度误差在0.015mm/500mm以内。

2）导轨与工作台塞铁松动或塞铁弯度太大。解决办法：调整塞铁间隙或使塞铁弯度在自然状态小于0.05mm/全长。

3）CNC数控机床水平度差，使导轨发生弯曲。解决办法：调整机床安装水平度，保证平行度，垂直度在0.02mm/1000m之内。

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